轉(zhuǎn)自《軟包裝技術(shù)》

　　一、糊版、刮不凈？

　　現(xiàn)象問題+解決方法:
　　1、油墨的粘度過高。
　　油墨的粘度過高，可能導致油墨在印刷過程中無法均勻地潤濕印版表面，從而導致刮不凈現(xiàn)象。
　　2、印版鉻層磨損。
　　印版鉻層表面經(jīng)長時間磨損，粗糙度降低，以致使油墨中的樹脂不能有效地潤滑印版和刮墨刀刃口。
　　3、刮墨刀問題。
　　刮墨刀承載的壓力過大，導致刮刀與印版夾角變小，隨著時間的推移，刀刃與印版的接觸面積會增加，導致刮不凈現(xiàn)象，印刷時間越長越明顯。
　　4、刮墨刀距離壓印點太近。
　　如果刮墨刀與壓印點的距離太近，細小的顏料顆?？赡軙晦D(zhuǎn)移到承印材料上，引起糊版現(xiàn)象。
　　二、印品的立體感體現(xiàn)不佳、顏色不豐滿?
　　1、油墨粘度不適當。
　　油墨的粘度過高或過低，導致油墨無法均勻地附著在印版上，或者在承印材料上傳遞時無法維持其形狀和立體感。確保使用適合印刷工藝的油墨粘度可以改善這個問題。
　　2、油墨的流動性差。
　　油墨的流動性差會導致油墨在印版上分布不均勻，或者在承印材料上無法形成充分的油墨膜，從而影響顏色的豐滿和立體感，合適的油墨配方和調(diào)整印刷工藝參數(shù)可以改善流動性問題。
　　3、印版質(zhì)量問題。
　　印版表面的質(zhì)量問題，如印版表面磨損不均勻，可能會導致油墨在印版上的分布不均勻，影響顏色和立體感的表現(xiàn)。
　　4、印刷壓力不正確。
　　壓印膠輥的壓力設置不正確，導致油墨不能均勻地傳遞到承印材料上，或者壓力過大可能會使油墨的網(wǎng)點擴大，又或者因膠輥中高不正確引起壓力不匹配及不均衡。調(diào)整印刷機的壓力可以改善印刷質(zhì)量。
　　5、承印材料問題。
　　承印材料和表面張力可能會影響油墨的附著性和傳遞性，從而影響顏色的豐滿和立體感。確保選用的材料質(zhì)量及保質(zhì)期使用可以改善這個問題。
　　6、油墨的品質(zhì)問題。
　　低質(zhì)量或老化的油墨可能會失去其原本的特性，包括顏色飽滿度和立體感。使用高質(zhì)量的新鮮油墨可以改善這個問題。
　　7、印刷速度問題。
　　印刷速度需要根據(jù)油墨的性質(zhì)和印刷工藝進行調(diào)整。過高或過低的印刷速度可能會影響油墨的表現(xiàn)。
　　8、油墨流平效果不佳。
　　環(huán)境溫度和濕度問題，烘箱的溫度過高或過低會影響油墨的流平效果。確保印刷環(huán)境的穩(wěn)定性及使用合理的烘干溫度可以有助于提高流平效果。
　　9、印版損傷。
　　印版面出現(xiàn)較明顯的刮痕會導致網(wǎng)坑及通溝被破壞，引起印刷品之間的品質(zhì)可能不一致。一些印品可能會出現(xiàn)較大的缺陷。
　　三、頻繁出現(xiàn)細小刀線?
　　1、刮墨刀應用及質(zhì)量問題。
　　細小刀線可能是由于刮墨刀本身的質(zhì)量問題引起的。
　　例如：A刮墨刀材質(zhì)質(zhì)量較差不能滿足，或適應當前的工藝條件和印刷環(huán)境；B墨刀材質(zhì)太硬導致的刃口在使用中出現(xiàn)缺損；C刮墨刀的刃口偏厚、刮墨效果不清晰、糊版，致使細小刀絲線；D刮墨刀使用的壓力過大，或角度過小，導致刀刃卷口現(xiàn)象。
　　高品質(zhì)的印品，需要高質(zhì)量的刮墨刀，合理匹配適合的刮墨刀是至關重要的。
　　“一把刮刀”不可能通印，根據(jù)工藝的難印程度，印刷速度、印單量、印刷機械的精度、印品的附加值、油墨的特性、操作的技術(shù)等因素。
　　2、印版表面問題。
　　印版表面的質(zhì)量也可能導致細小刀線的出現(xiàn)，劃痕或其他缺陷也會影響油墨的傳輸，從而引發(fā)刀線問題。
　　3、油墨問題。
　　油墨在印版上的均勻傳遞對于印刷結(jié)果至關重要。如果油墨傳遞不均勻，可能會在印刷品上留下細小的刀線。會出現(xiàn)刮墨刀不均勻、油墨粘度不合，或油墨供應系統(tǒng)問題引起的。特別是油墨過濾不充分，油墨中的顆粒太粗糙會導致堵版后引起細小刀線。特別是在淺網(wǎng)部位。
　　4、印刷速度問題。
　　低速印刷可能增加出現(xiàn)刀線的風險，因為印刷過程需要淺網(wǎng)版的印刷速度更高，有利于油墨轉(zhuǎn)移率。
　　四、白墨、紅墨、藍墨，不耐磨?
　　凹印墨在印刷過程中，為什么黑色、自色、藍色容易出現(xiàn)刀線，刮墨刀的刃口容易損壞，印版面刮不凈的現(xiàn)象?
　　1、黑色顏料。
　　優(yōu)質(zhì)油墨中的黑色顏料采用槽法炭黑。因為槽法炭黑在高溫條件下表現(xiàn)出較好的穩(wěn)定性和耐熱性。炭黑的顆粒較硬容易磨損刮墨刀的刃口和印版（特別是細小文字的邊緣拖尾）。
　　2、白色顏料。
　　白色顏料大多選用二氧化硅改性的金紅石型鈦白粉，也有部分油墨選用氧化鋁改性的鈦白粉。粒徑大轉(zhuǎn)換遮蓋率高，材質(zhì)堅硬，承載油墨粒徑的網(wǎng)穴大而深，二者特性的疊加，導致了白色（裝飾素色紙）的刮墨刀，普遍不耐磨現(xiàn)象。
　　3、三原色墨。
　　樹脂包裹顏料時需要進行條件的去打磨試驗。顏料顆粒表面樹脂化處理的酞青藍和酞青綠、顏料細麗和油墨絲滑與遮蓋率形成鮮明對比；100%的局部電雕網(wǎng)深與10%的起雕掛網(wǎng)，總是不能全程適應，形成了某一段漸變過度時的對抗。還會導致飽和度較高的藍色不容易刮凈，飽和度低的黃色、紅色的沉淀及粘附性變高，時常出現(xiàn)線網(wǎng)的脫圈轉(zhuǎn)移困難及油墨槽和遞墨輥難以清洗現(xiàn)象。
　　4、凹印油墨的磨損特性。
　　凹印油果具有較低的磨損特性，對印版鍍鉻滾層的長期使用壽命非常重要。顆粒沉淀會導致印刷點之間的敏感網(wǎng)格或非凹坑印刷區(qū)域的鍍鉻層受損。
　　特別需要注意刮墨刀刃口磨損寬度與油墨的抗疲勞關系，減小刮墨刀磨面及壓力，適度維護刮果刀與印版的間隙率，以避免油墨顆粒被壓緊引起沉積、引起轉(zhuǎn)移困難，出現(xiàn)堵版、轉(zhuǎn)移不良、遮蓋率下降、細小刀絲線頻發(fā)，等現(xiàn)象。
　　五、黑墨文字模糊、拖尾?
　　黑墨文字，圖案在凹版印刷中出現(xiàn)模糊和拖尾現(xiàn)象。
　　1、油墨問題。
　　油墨的粘度過高，導致油墨轉(zhuǎn)移到印版時，親和度欠佳。
　　油墨流動性差，因溶劑不匹配導致的溶解性不良。
　　油墨在使用時因印版中的圖文占比面積太小，樹脂及部分助劑被帶走，使油墨失調(diào)不平衡，槽中的油果穩(wěn)定性變差。
　　2、壓力問題。
　　壓印膠輥偏軟，導致膠輥在擠壓轉(zhuǎn)碾過程中發(fā)熱及積累較高的靜電荷，導致印刷壓力不足或油墨轉(zhuǎn)移不均勻及模糊現(xiàn)象。
　　3、靜電問題。
　　承印材料入版前帶靜電電荷大于4Ω。
　　在印刷過程中油璐通過刮墨刀反復剪切，與印版的摩擦，導致油墨中靜電集聚及等電位升高，引起油墨與印版產(chǎn)生不規(guī)則排斥，出現(xiàn)拖尾和上墨不均勻現(xiàn)象。
　　六、水墨與水墨印刷?
　　為什么水墨印刷相比溶劑墨印刷，更容易出現(xiàn)霧版、刮不干凈、不耐磨、刀線、拖尾、飛墨等印刷問題呢?
　　1、液體表面張力。
　　油墨中添加的溶劑（稀釋劑）的表面張力約為22n/m。
　　水墨中的水（原料）的表面張力：水溫25℃時約為72n/m；水溫40℃時約為70n/m。其水的表面張力遠大于溶劑的表面張力，即使在相同環(huán)境下!
　　水墨表面張力越大，越刮不凈、拖尾，特別是文字或深淺網(wǎng)的過渡。
　　2、液體表面拉力。
　　液體表面張力越大，拉力就越強，因此液體就會從低表面張力的區(qū)域流向高表面張力的區(qū)域。水墨中未能添加樹脂爽滑度不夠，易出刀線、不規(guī)則、頻繁的細刀線，伴有飛墨的現(xiàn)象。
　　水墨印刷阻力較大，刮刀不耐磨、壽命較短，特別是白墨、黑墨。
　　水墨印刷受車間潮濕度影響，版面會出現(xiàn)薄薄的水霧，易霧版。
　　3、水墨刮刀的適應性。
　　碳鋼刮刀，碳鋼是含碳量在0.0218%-2.11%的鐵碳合金，其并非純鋼，也并未特意添加合金元素，因此較為容易氧化生銹，水和氧氣的共同作用，鐵被緩慢氧化，但在水墨印刷過程中碳鋼刮刀的應力、表面張力和拉力的共同作用下加速碳鋼的生銹。
　　不銹鋼的耐腐蝕性取決于鉻（Cr），在鉻的添加量達到10.5%時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，當在不銹鋼中加入鎳元素后，就成了奧氏體不銹鋼，鎳的加入以及隨著鎳含量的提高，導致鋼的熱力學穩(wěn)定性增加，因此奧氏體不銹鋼具有更好的不銹性和耐氧化性介質(zhì)的性能。
　　不銹鋼刮刀不生銹、耐腐蝕，高效適應性于水墨印刷，穩(wěn)定性更佳，保護印版的鉻層，能在整個印刷期間,確保恒定的高質(zhì)量印刷。
　　七、150mm、300mm印刷速度一把刮刀?
　　現(xiàn)實中的確是有這樣的，希望一把刮刀滿足所有的印刷條件和環(huán)境、所有的印刷速度和印刷工藝，是否可行呢?
　　那么，根據(jù)印刷速度和工藝難易程度，在選擇刮墨刀時，需要考慮一些主要因素，特別是高速印刷和低速印刷之間的區(qū)別和工藝特點。
　　1、穩(wěn)定性和耐磨性。
　　高速、高難度凹版印刷通常需要更高的刮墨刀穩(wěn)定性和耐磨性。因為刮刀在高速運行下會受到更大的應力和磨損，選擇優(yōu)質(zhì)和耐用的刮刀材質(zhì)至關重要，例如硬質(zhì)合金或陶瓷刮刀，它們具有更高的耐磨性。
　　2、刮墨刀的硬度。
　　高速、高難度凹版印刷需要更硬的刮墨刀。一方面選擇材質(zhì)的硬度調(diào)校600HV（600+/-15HV0.3）、抗張強度2000+/-50N/mm2，另一方面在安裝時，通常會將刀刃伸出襯刀3mm-4mm，以適應高速印刷的要求。
　　3、刮墨刀角度的調(diào)整。
　　根據(jù)印刷速度的變化，需要相應地增加或減小刮墨刀的角度（使用專用的MDC刮墨刀量角器），以減小刮墨刀的磨損面，從而延長刮墨刀的使用壽命。
　　4、安裝精度和平整度。
　　提高刮墨刀的安裝精度和平整度（刮刀寬度最大偏離值0.04%）非常重要。選擇質(zhì)量較好的快速安裝刮刀架、直線性較好（≤0.6mn/3000mm）的優(yōu)質(zhì)刀寸，可以幫助確保刮墨刀的正確安裝和平整度。
　　5、油墨與印版親和力。
　　高速、高難度凹版印刷需要更好的油墨與印版的親和力，以確保印版能夠被刮凈，避免不良印刷質(zhì)量。
　　6、油墨粘度。
　　高速、高難度凹版印刷通常需要更低的油墨粘度、穩(wěn)定的粘度值，以減少油墨霧版現(xiàn)象的發(fā)生，從而提高印刷的清晰度和質(zhì)量。
　　最后，為確保選擇的刮墨刀與印刷工藝需求相匹配，建議咨詢專業(yè)供應商如北京金普特，以獲取合理的建議和技術(shù)支持。
　　八、水墨與刮墨刀?
　?。ㄒ唬?、水墨現(xiàn)象。
　　1、水墨摩擦力較大。
　　水墨具有較高的摩擦力，它可能在刮墨的過程中難以均勻地分布在印版上，導致印刷質(zhì)量下降。
　　2、水墨缺乏足夠的油分。
　　水墨需要含有一定的油分來提供潤滑效果，有助于刮墨順暢。
　　3、水墨的流平性差。
　　如果水墨的流平性不佳，可能導致在刮墨后難以完全清除多余的水墨。
　　4、水的表面張力高。
　　高表面張力的水墨，可能在刮墨時、特別是高速印刷時，會引發(fā)刮墨刀刃口發(fā)熱，進而影響刮量的質(zhì)量。
　　5、水墨印版的深度、色濃度和顏料顆粒過細。
　　這些因素可能會導致霧版的現(xiàn)象，使印刷結(jié)果模糊不清。
　?。ǘ┕文顿|(zhì)量及使用問題。
　　1、選擇優(yōu)質(zhì)耐磨的刮墨刀。
　　選用高質(zhì)量且具有良好耐磨性的刮墨刀，以確保刮墨質(zhì)量，或水墨專用刮墨刀。
　　2、刮墨刀的夾角角度。
　　刮墨刀的夾角角度需要適中，過小的角度可能會導致刮墨刀的磨損面變寬，影響刮墨效果。
　　3、使用刮墨刀的壓力。
　　過大的刮墨刀使用壓力可能會增加摩擦力，導致刮墨刀刃口過熱，并伴有尖叫，同時縮短其使用壽命。
　　4、刮墨刀移動系統(tǒng)。
　　印刷時要確保刮墨刀處于移動狀態(tài)，使油墨中的顆粒在壓力狀態(tài)下，更容易被剪切刮凈。
　?。ㄈ╈o電治理問題。
　　1、靜電導出不完全。
　　靜電過大可能導致墨水在印刷過程中無法均勻分布，因此需要確保靜電導出徹底。
　　2、壓印膠輥過軟。
　　過軟的壓印膠輥可能會導致印刷摟觸摩擦阻力增加，影響印刷效果。
　　3、油墨中的靜電問題。
　　油墨中的靜電問題可能導致靜電積聚，需要采取適當?shù)撵o電釋放措施以解決這個問題。
　　（四）注意事項。
　　為解決水墨印刷刮不凈和霧版現(xiàn)象，需要對水墨質(zhì)量、刮果刀的選擇、使用方式、靜電治理措施，進行仔細調(diào)整和優(yōu)化，以確保印刷過程的流暢性和印刷質(zhì)量的提高。
　　此外，定期維護和保養(yǎng)印刷設備，靜電消除措施的更替，也是確保其正常運行的關鍵因素。